SMC复合材料和树脂系统种类繁多，为复合材料零件的设计人员提供了自由选择的选择。熟悉材料特性是满足产品设计的前提，但是成本是关键的因素。过度设计的复合产品无法与低成本材料系统竞争。SMC复合材料厂家的设计合理的复合材料组件不仅意味着在满足应用要求的前提下选择正确的材料和工艺，而且还考虑了安装，维护和使用寿命成本等因素，从而实现了投资和生产的产出平衡，使设计的产品在市场上更具竞争力 。

众所周知，SMC复合材料厂家制造的SMC复合材料的主要功能是改善材料的机械性能，例如提供适当的刚度和强度，而树脂基体的功能则强调物理性能，主要在于确保韧性和抗冲击性，耐候性，防火性，抗紫外线性和耐腐蚀性。

设计复合材料时要考虑的一个重要因素是纤维与树脂的比例，因为它决定了零件的重量和成本，并影响了零件的机械性能的优化程度。SMC复合材料厂家认为纤维与树脂的比例基本上可以分为三类：20:80通常用于低成本的非结构零件制造；70:30用于某些高端拉挤结构产品；60:40是先进制造业中常见的SMC复合材料比例。

SMC复合材料厂家制造的SMC复合材料的特性使设计人员可以根据特定组件的性能要求定制纤维结构。层压板可以设计为各向同性或各向异性，平衡或不平衡，对称或不对称等。这完全取决于设计零件需要承受的力。此外，不同的纤维方向也决定了管材的壁厚范围，这使得开发更轻的重量，更复杂的形状和更大尺寸的增强部件成为可能。

值得注意的是，SMC复合材料厂家认为层压板的层间粘合也非常重要，并且不当的层间加工（分层）会导致非常严重的后果，可能导致整个复合零件设计失败。由于不当的粘合可能会导致层压板在受力或撞击时分层。因此，SMC复合材料厂家的设计人员必须充分考虑材料的机械应力/负载，附着力，重量，刚度，工作温度和韧性要求，以及诸如电磁透明性和辐射性之类的变量。